在当今智能制造的浪潮中，众多企业纷纷追求最新的技术与设备升级。然而，作为丰田的二级供应商，AVEX多度工厂却独树一帜，依旧使用着几十年前的老机床、返聘退休的老工匠以及自主改造的二手设备。令人惊讶的是，这里生产的汽车零部件不仅精度高，而且人均产值比同行高出30%。这种看似“土法炼钢”的智慧，恰恰是中国中小制造企业突破困境的关键——不依赖于硬件升级，而是通过人才培养和管理创新，最大限度地挖掘传统设备的潜力。

2025年，黄金州海外考察带领我们的企业家学员，前往日本AVEX多度工厂进行商务考察，深入了解精益生产、持续改进以及如何在资源有限的情况下实现高效运营，走进AVEX多度工厂，仿佛时间在这里停滞。那些几十年前就投入使用的机床依然高效运转，背后的原因在于两个独特的机制：

全员参与的设备保养文化

首先，这里有着浓厚的师徒传承文化。70多岁的老师傅们仍然活跃在生产一线，手把手指导年轻员工。这种技艺的代代相传，让整个工厂形成了一个全员参与设备维护的良好氛围。无论是谁，只要发现设备有问题，都会主动修理。这样的环境不仅提高了设备的使用寿命，也增强了团队的合作精神和技术水平。

黄金州海外考察：日本AVEX多度工厂考察案例

AVEX车间的改善报告书，他们的员工一一直冉讲的改善，不仅是解决问题的工具，更是培养企业持续改进文化的基础
它能将“小改进”身累积成“大效益”，最终转化为企业的核心竞争优势

员工独当一面，推动生产自动化

其次，AVEX注重培养员工独立解决问题的能力，鼓励他们参与到生产自动化的进程中来。每年工厂都会引进新鲜血液，形成老中青三代员工的良性循环。通过完善的激励机制，员工提出的改进方案得以迅速实施。据统计，AVEX多度工厂的员工每年提交约300项改善提案，实际落地超过500项。这些创新不仅优化了生产工艺，降低了用人成本，还大幅提升了产品质量。

在AVEX，自动化的改造并非简单的技术升级，而是精益管理理念的具体体现。利用最基础的TPS（丰田生产方式），AVEX展示了精益管理的核心：让人的智慧在设备上流动。例如，在品质管理方面，AVEX重点关注人员、设备、材料和工艺四个要素，一旦某个环节发生变化，便立即在管理看板上标注出来，直到新的标准被确立。

此外，AVEX对产品追溯也有严格的要求。每件产品的生产者、质检人员的名字都会详细记录在产品单上，确保全程可追踪。每天早晨的10分钟质量会议，帮助解决潜在问题，防止小问题变成大麻烦。

值得一提的是，在追求经济效益的同时，AVEX也没有忽视其社会责任。在工厂的展示区，特别展出了公司的纳税情况，这不仅是对企业自身的一种肯定，也体现了日本企业在追求利润的同时，积极履行社会责任的态度。

AVEX多度工厂的故事告诉我们，即使是最传统的设备，也能通过人的智慧和努力创造出巨大的价值。而这，或许正是中国制造企业可以借鉴的成功之道。