走进GREEN FEED位于越南同奈省的产业园，首先感受到的并非传统农业企业的气息。没有想象中的饲料粉尘或养殖场气味，取而代之的是一片整洁的现代工业园区，以及大厅屏幕上实时跳动的数据流——饲料产量、养殖场存栏数、冷链物流位置、终端销售情况，一切尽在掌握。

这家成立于2003年的越南本土企业，用了二十年时间，悄然构建了一个横跨越南、柬埔寨、老挝三国的农业食品帝国。在我们此次越南商务考察中，GREEN FEED给所有参访者留下了深刻印象：原来越南的农业也可以如此高科技、如此一体化、如此精准可控。

GREEN FEED的核心模式被他们称为“3F Plus”——即饲料（Feed）、养殖（Farm）、食品加工（Food）的一体化，再加上物流与数字解决方案的“Plus”。这不仅仅是业务板块的简单叠加，而是一套环环相扣的精密系统。他们自己生产饲料，用这些饲料喂养自己的养殖场的动物，再将出栏的畜禽加工成品牌食品，最后通过自建冷链配送到市场。每一个环节都在集团内部完成，品质和成本得到了双重控制。

在饲料生产区，我们看到了年产200万吨的现代化工厂，生产线自动化程度相当高。陪同的越南经理告诉我们，这些饲料不仅供应自己的养殖场，也对外销售，但“对外销售的饲料配方与自用的略有不同”——这个细节让我们看到了他们的战略思考：既要通过饲料业务获取现金流和市场影响力，又要保持自己养殖环节的核心优势。

养殖场的参观更令人印象深刻。透过参观走廊的玻璃，可以看到标准化猪舍里，每一头猪都有足够的活动空间，自动喂食系统和环境控制系统保持运转。最特别的是他们介绍的健康监测系统——通过传感器和AI算法，能够提前预测畜禽的健康状况，实现精准干预。这种将二十年养殖经验数字化、智能化的做法，正是传统农业向现代产业转型的缩影。

食品加工环节是价值链提升的关键。在这里，活畜禽变成了具有品牌溢价的商品。GREEN FEED旗下的三个品牌各有定位：G Kitchen主打冷鲜及加工肉制品，Wyn专注于方便食品，MAMACHOICE则定位高端鲜肉市场。在加工车间，我们看到经过72小时排酸的猪肉被精准分切，每一份产品都贴有可追溯的二维码，消费者扫描后可以看到这肉来自哪个养殖场、何时出栏、经过哪些加工环节。

物流体系是连接这一切的血管。GREEN FEED的自建冷链车队配备了先进的双温层系统，不同温度要求的产品可以在同一车厢内运输。他们的物流负责人颇为自豪地告诉我们，这套系统让配送效率提升了30%，损耗率降低了25%。

数字化已经渗透到每个环节。在指挥中心，大屏幕上不仅显示着实时数据，更有基于这些数据的预测和调度建议。更值得关注的是，他们开始将这套数字化管理系统向合作的中小农场输出。“我们卖的不仅是饲料，更是一套解决方案。”这种从产品到服务的延伸，构建了更深的客户黏性。

参访过程中，我们了解到GREEN FEED在2025年上半年实现了约7100万美元的税后利润，并位列《财富》杂志东南亚最佳雇主榜单第43名。这两项成就背后，是他们对整个产业链的精细把控和对人才的重视。

这次参观给考察团成员带来了不少启发。一位来自中国养殖业的企业家感慨道：“我们很多企业的规模可能更大，但环节往往是割裂的——做饲料的只做饲料，养猪的只养猪，加工和销售又是另外的企业。GREEN FEED的模式让我们看到了全产业链协同的力量。”另一位食品加工企业代表则对他们务实的技术应用思路印象深刻：“他们的每个数字化投入都有明确的效率提升或成本节约目标，不是为了数字化而数字化。”

站在GREEN FEED产业园中，看着这座从二十年前小型饲料厂发展而成的现代化农业综合体，我们似乎看到了越南经济转型的一个缩影：从分散到整合，从粗放到精细，从低附加值到品牌化。对于正在寻找东南亚机会的中国企业而言，GREEN FEED的案例揭示了一个重要趋势：在消费升级的背景下，能够提供全程可控、可追溯、高品质食品的企业，将在未来的市场竞争中占据制高点。

离开时，夕阳照在GREEN FEED现代化的厂区建筑上。这次参访不仅让我们了解了一家成功的越南企业，更让我们思考中国农业食品企业国际化发展的新可能——或许，这种全产业链整合的模式，正是下一个十年东南亚市场竞争的关键所在。