在追求智能制造的浪潮中，许多企业纷纷投入巨额资金进行硬件升级，试图通过引进最先进的设备来提高生产效率。然而，在日本，有这样一家丰田二级供应商——AVEX多度工厂，依然使用着几十年前的机床、退休返聘的老师傅以及自主改造的中古设备，却能生产出高精度的汽车零部件，并创造出比同行高出30%的人均产值。这种看似“土法炼钢”的智慧，或许正是中国中小制造企业突破困境的关键所在。

日本企业考察案例：走进AVEX多度工厂

当我们的考察团团员第一次踏入AVEX多度工厂时，时间仿佛在这里放缓了脚步。厂房内的机器虽然已服役多年，但它们依旧高效运转，精准地完成每一道工序。这里没有最新的自动化流水线，也没有高科技的机器人手臂，取而代之的是那些经过精心维护的老设备和一群充满热情的员工。

AVEX多度工厂：全员参与的设备保养

在AVEX多度工厂，最让人印象深刻的是其独特的师徒传承文化。在这里，70多岁的老师傅依然活跃在生产一线，手把手指导年轻一代。他们不仅传授技艺，更重要的是传递了一种责任感和敬业精神。

这种代代相传的技艺传承，使得整个工厂形成了全员参与设备养护的良好氛围。每当设备出现问题时，年轻员工不再是被动等待维修人员的到来，而是主动尝试解决问题。这种自我修复能力，极大地延长了设备的使用寿命，降低了运营成本。

AVEX多度工厂：培养独当一面的能力

AVEX始终坚持每年引进新鲜血液，确保老中青三代员工形成良性循环。工厂特别注重培养员工独立工作的能力，鼓励大家主动提出改进建议。为此，工厂建立了一套完善的创新激励机制，推动员工积极参与到生产的各个环节中。

例如，员工们提出的改善提案每年超过300项，实际落地实施的更是超过了500项。这些改进措施不仅提高了工作效率，还显著提升了产品质量。

AVEX多度工厂：精益管理的本质

在AVEX多度工厂，精益管理并不是冷冰冰的技术升级，而是让人的智慧在设备上流动的过程。工厂通过TPS（丰田生产方式），将品质管理聚焦于四个关键要素：人员、设备、材料和工艺。任何一项发生变动，都会立即在管理看板上标注，直到新的标准形成。

以生产追溯为例，每天生产的产品单上都会明确标注当天生产员和质检员的名字，确保每个环节都可追溯。此外，每天早会的10分钟品质教育，让问题能够在萌芽阶段就被解决，避免了更大的损失。

AVEX多度工厂：社会责任与企业文化

在日本企业参访过程中，我们发现一个有趣的现象：尽管这些企业在精益管理和成本控制方面做得非常出色，但在纳税这件事上却格外大方。AVEX工厂展示区专门展示了公司的纳税情况，这让我们看到了日本企业经营的另一面——在追求经济效益的同时，也积极履行社会责任，为社会的发展贡献力量。

通过这次的日本隐形冠军企业考察，深刻体会到，对于中小制造企业而言，提升竞争力并不一定需要依赖昂贵的硬件升级。相反，通过人才培养和管理创新，充分发挥现有设备的价值，同样能够实现高效的生产和卓越的质量。AVEX多度工厂的成功案例，为我们提供了一个宝贵的学习范例。